A principal função de um condensador é remover o calor do gás refrigerante quente e de alta pressão que sai do compressor e transformá-lo novamente em líquido. Ao fazê-lo, também reduz a pressão do refrigerante até ao nível necessário ao dispositivo de expansão, despeja esse calor no ar ou na água circundante e mantém todo o ciclo de refrigeração a funcionar sem problemas. Sem esta etapa, um evaporador não tem nada útil para absorver calor, e uma sala fria, um resfriador de água ou um resfriador de ar simplesmente para de resfriar.
O trabalho central de um Condensador em uma frase
Cada circuito de refrigeração por compressão de vapor depende de quatro partes trabalhando em sequência: compressor, condensador, válvula de expansão e evaporador. O compressor aumenta a pressão e a temperatura do gás refrigerante, e a função do condensador é pegar esse gás quente e rejeitar seu calor para um meio de resfriamento para que ele se condense em líquido. Esse líquido segue então para a válvula de expansão a uma pressão controlada, pronto para absorver novamente o calor dentro do evaporador ou refrigerador de ar. Um condensador bem dimensionado pode melhorar o índice de eficiência energética de um ar condicionado ou unidade de refrigeração industrial o suficiente para reduzir o consumo de eletricidade em cerca de 20 a 30 por cento para a mesma potência de refrigeração, razão pela qual os fabricantes tratam a seleção do condensador como uma decisão de desempenho, e não como uma reflexão tardia.
Quatro funções que todo condensador executa
Embora os projetos de condensadores variem amplamente, desde serpentinas compactas resfriadas a ar até grandes unidades de casco e tubo para um resfriador de água, todos eles realizam as mesmas quatro tarefas. A tabela abaixo detalha cada um deles.
| Função | O que acontece | Por que é importante |
| Rejeição de calor | O vapor refrigerante quente transfere calor para o ar ou água que flui através da bobina ou feixe de tubos | Evita que o calor se acumule dentro do sistema de armazenamento de refrigeração |
| Mudança de fase | O gás refrigerante condensa em um líquido de alta pressão à medida que perde calor latente | Um refrigerante líquido é necessário para que a válvula de expansão seja medida corretamente |
| Regulação de pressão | A pressão cai para um nível adequado ao dispositivo de expansão a jusante | Mantém o evaporador alimentado na pressão de trabalho correta |
| Sub-resfriamento | O líquido é resfriado ligeiramente abaixo de sua temperatura de condensação antes de sair da unidade | Reduz o gás flash e melhora a capacidade de resfriamento no evaporador |
Como o processo de condensação realmente funciona
Dentro de um condensador, o refrigerante entra como um gás superaquecido direto da linha de descarga do compressor. À medida que o gás se move através da bobina ou banco de tubos, um ventilador ou água de resfriamento retira o calor dele. O gás primeiro esfria até sua temperatura de saturação, depois começa a se converter em líquido enquanto libera uma grande quantidade de calor latente e, finalmente, o líquido resultante é frequentemente sub-resfriado alguns graus para estabilidade. Todo esse processo é exotérmico, de modo que a superfície do condensador sempre fica mais quente do que o ar circundante ou a água usada para resfriá-lo. A relação básica de transferência de calor usada pelos engenheiros para dimensionar um condensador é Q igual a U vezes A vezes LMTD, onde Q é o calor rejeitado, U é o coeficiente geral de transferência de calor, A é a área de superfície e LMTD é a diferença média de temperatura logarítmica entre o refrigerante e o meio de resfriamento.
Resfriado a ar versus resfriado a água: como a função muda por tipo
A função básica permanece a mesma em todos os tipos de condensadores, mas o meio de resfriamento altera os números de desempenho. A água tem uma capacidade de transferência de calor muito maior do que o ar, portanto, os condensadores resfriados a água podem normalmente funcionar de 10 a 15 graus C mais baixos na temperatura de condensação do que uma unidade resfriada a ar que lida com a mesma carga de calor, o que reduz o consumo de energia do compressor. Os condensadores refrigerados a ar, por outro lado, não necessitam de abastecimento ou drenagem de água, o que torna a instalação mais simples para uma câmara fria em um local onde a água é escassa ou cara. Os condensadores evaporativos ficam entre os dois, borrifando água sobre a serpentina enquanto um ventilador sopra ar através dela, reduzindo o uso de água pela metade em comparação com uma configuração de torre de resfriamento e ainda alcançando forte rejeição de calor para grandes instalações de armazenamento refrigerado.
Linha de produtos de condensadores Brozer
A Zhejiang Brozer Refrigeration Technology fabrica condensadores resfriados a ar e a água usados em câmaras frigoríficas, unidades de condensação e sistemas de resfriamento industriais. Cada série é construída com bobinas resistentes à corrosão e superfícies aletadas para rejeição estável de calor.
Condensador refrigerado a ar tipo H
Condensador resfriado a ar
Condensador refrigerado a ar tipo V
Condensador resfriado a ar
Condensador refrigerado a ar tipo U
Condensador resfriado a ar
Condensador de resfriamento de água de casco e tubo
Condensador resfriado a águaOnde fica o condensador em um sistema de refrigeração completo
Um condensador raramente funciona sozinho. Em uma unidade de condensação compacta, ela é emparelhada diretamente com o compressor em uma estrutura compartilhada ou em um gabinete compartilhado, de modo que o refrigerante percorre um caminho curto e selado desde a descarga do compressor até a entrada do condensador. A jusante, o refrigerante líquido chega a uma válvula de expansão e, em seguida, ao evaporador ou resfriador de ar, onde absorve o calor da câmara fria, da vitrine ou do fluido do processo. Para um resfriador de água, o condensador rejeita o calor que o circuito de água gelada captou do edifício ou da carga do processo. Como esses componentes dependem um do outro, um condensador subdimensionado para o emparelhamento do compressor e do evaporador aumentará a pressão do cabeçote, aumentará o desgaste do compressor e reduzirá a capacidade geral de resfriamento, mesmo que cada peça individual esteja em boas condições.
Sinais de que um condensador não está desempenhando sua função
Reconhecer os primeiros sinais de alerta pode evitar falhas maiores nas operações de câmaras frigoríficas e de armazenamento refrigerado.
- Altas leituras de pressão de descarga que ficam acima da faixa normal para o refrigerante em uso
- Superfícies da bobina revestidas com poeira, graxa ou incrustações, o que bloqueia o fluxo de ar ou de água através dos tubos
- Ventiladores funcionando, mas o fluxo de ar parece fraco, geralmente devido a falha do motor ou entrada bloqueada
- Linha de líquido deixando o condensador mais quente do que o esperado, sugerindo condensação incompleta
- Compressor desligando com mais frequência ou desligando na proteção de alta pressão
A limpeza rotineira da bobina, as verificações da carga de refrigerante e as inspeções do ventilador ou da bomba resolvem a maioria desses problemas antes que afetem o lado do evaporador do sistema.
Escolhendo um condensador para projetos de câmaras frigoríficas e resfriadores
A seleção da função correta do condensador começa com a correspondência da capacidade de rejeição de calor com a carga real, não apenas com a classificação da placa de identificação do compressor. Para uma pequena câmara frigorífica ou armazém de conservação, uma unidade compacta de condensação refrigerada a ar é geralmente suficiente e mais fácil de instalar sem abastecimento de água. Para oficinas maiores de temperatura constante, resfriadores industriais ou operações contínuas de cadeia de frio de mais 5 graus C a menos 40 graus C, o congelamento rápido, resfriados a água ou projetos de casco e tubo tendem a oferecer melhor eficiência por unidade de espaço físico. Como fabricante chinês fornecedor de HVAC, a Brozer constrói linhas de condensadores resfriados a ar e resfriados a água junto com compressores, evaporadores e acessórios de refrigeração correspondentes, de modo que o condensador, a unidade de condensação e o resfriador de ar em um sistema sejam dimensionados para funcionarem juntos, em vez de serem selecionados isoladamente.











