Quando a pressão no sistema é muito alta ou muito baixa por um longo tempo, o Controlador de pressão tomará uma série de medidas para impedir a falha do equipamento e garantirá a operação estável do sistema. O controlador de pressão monitora a pressão do sistema em tempo real através do sensor interno e o compara com a faixa de pressão predefinida. Depois que a pressão for detectada para estar fora da faixa normal, o controlador acionará imediatamente a função de alarme. A função de alarme pode ser realizada por meio de alarmes de som e luz (como campainha, indicadores de LED piscantes) ou códigos de erro na tela digital para atrair a atenção do operador.
Ao mesmo tempo que o aviso precoce, o controlador de pressão iniciará automaticamente o programa de ajuste ou proteção de acordo com a lógica de controle predefinida. Para equipamentos elétricos, o controlador corta sua fonte de alimentação para obter um desligamento rápido, impedindo efetivamente o equipamento de sofrer danos irreversíveis devido à pressão anormal contínua. Essa medida imediata de desligamento imediata não apenas protege o próprio equipamento, mas também evita as reações da cadeia que podem ser causadas por falha do equipamento, como incêndio, explosão e outros acidentes de segurança.
Além de simplesmente cortar a fonte de alimentação, o controlador de pressão também tem a capacidade de ajustar a pressão do sistema. Ao controlar o grau de abertura da válvula reguladora, o controlador pode ajustar o fluxo de fluido no sistema, alcançando assim o controle preciso da pressão do sistema. Esse método de ajuste é mais flexível e pode ajustar dinamicamente os parâmetros do sistema de acordo com diferentes condições de trabalho para manter o sistema no estado operacional ideal.
Em ambientes de produção altamente dependentes da operação contínua, os controladores de pressão geralmente integram as funções de comutação de falhas. Quando um dispositivo chave falha devido à pressão anormal, o controlador inicia automaticamente o dispositivo de backup e substitui perfeitamente o trabalho do dispositivo com defeito para garantir que o processo de produção não seja interrompido. Esse design redundante não apenas melhora a confiabilidade do sistema, mas também reduz as perdas de inatividade e as perdas econômicas causadas pela falha do equipamento.
Além disso, os controladores de pressão modernos também possuem funções poderosas de registro e análise de dados. Eles podem registrar dados históricos da pressão do sistema, eventos anormais e ações de resposta ao controlador etc., fornecendo suporte valioso de dados para solução de problemas subsequentes, otimização de desempenho e manutenção preventiva. Através da análise de dados, os operadores e a gestão podem ter um entendimento mais profundo do status de operação do sistema e formular planos de manutenção mais científicos e razoáveis e estratégias de gerenciamento.
Alguns controladores de pressão avançados também possuem funções de gravação de dados, que podem registrar informações detalhadas, como o tempo e o grau de eventos de pressão anormal, e transmitir essas informações ao computador host ou sistema de monitoramento remoto através da interface de comunicação. O registro e a transmissão de dados são alcançados por meio de módulos de armazenamento ou comunicação internos.
Para garantir a operação e a precisão normais dos controladores de pressão, eles precisam ser inspecionados e mantidos regularmente. Isso inclui verificar a precisão do sensor, limpar o interior do controlador, apertar os conectores etc. Os operadores devem ser treinados para entender o princípio de trabalho do controlador de pressão, o significado do sinal de alarme e as medidas de tratamento de emergência para que possam responder rapidamente quando a pressão for anormal.
O controlador de pressão impede a falha do equipamento causada por pressão contínua ou baixa do sistema através de instruções de alarme, saída do sinal de controle, gravação e feedback e medidas preventivas. Essas medidas funcionam juntas para garantir a operação estável do sistema e a vida útil do serviço de longo prazo do equipamento.
